Temperatura v kalupu za injiciranje je neenakomerna in je povezana s točko v času cikla vbrizgavanja. Vloga stroja za temperaturo plesni je vzdrževanje konstantne temperature med 2min in 2max, to je preprečiti temperaturno razliko v proizvodnem procesu ali nihajočih se vrzeli. Naslednje metode nadzora so primerne za nadzor temperature kalupa: temperatura vode je najpogostejša metoda in natančnost krmiljenja lahko ustreza zahtevam večine primerov. Z uporabo te kontrolne metode temperatura regulatorja ni v skladu s temperaturo kalupa, temperaturno nihanje kalupa je precej veliko, ker toplotni faktorji, ki vplivajo na kalup, niso neposredno izmerjeni in kompenzirani, ker ti dejavniki vključujejo spremembe v ciklu vbrizgavanja , hitrost vbrizgavanja, temperatura tališča in sobna temperatura. Drugi je neposreden nadzor temperature plesni. Ta metoda je nameščena v senzorju temperaturnega senzorja, ki je v zahtevi za natančnost merjenja temperature kalupa relativno visoka. Glavne značilnosti regulacije temperature plesni vključujejo: temperaturo regulatorja je skladna s temperaturo kalupa in lahko toplotni faktorji, ki vplivajo na kalup, neposredno merijo in kompenzirajo. Značilno je, da je temperatura kalupa bolj stabilna kot z uravnavanjem temperature tekočine. Poleg tega je nadzor nad temperaturo plesni v proizvodnem procesu ponovljivost nadzora boljši. Tretji je skupni nadzor. Skupni nadzor je sinteza zgornje metode, ki lahko istočasno nadzoruje temperaturo tekočine in plesni. Pri skupnem krmiljenju je položaj temperaturnega senzorja v kalupu izjemno pomemben in pri postavitvi temperaturnega senzorja je treba upoštevati položaj oblike, strukture in hladilnega kanala. Poleg tega je treba postaviti temperaturni senzor, kjer ima odločilna vloga kakovost oblikovanega dela. Obstaja veliko načinov za povezavo enega ali več strojev za temperaturo z mletjem na regulator stroja za brizganje.
Digitalni vmesnik se najbolje uporablja v smislu operativnosti, zanesljivosti in preprečevanja motenj. Toplotna bilanca kalupov za brizganje je ključna za izdelavo brizganih delov z reguliranjem toplotne prevodnosti brizgalnih strojev in plesni. Znotraj kalupa toplota iz plastike (kot je termoplastična) poteka skozi toplotno sevanje materiala in kalupa jekla, ki poteka skozi tok do toplotne prevodnosti. Poleg tega se toplota prenese skozi toplotno sevanje v ozračje in okvir za kalupe. Toploto, ki ga absorbira telo za toplotno prevodnost, odvzame stroj za temperaturo plesni. Temperaturno ravnotežje kalupa lahko označimo kot: P = pm-ps. V formuli P je toplota, odvzeta s temperaturo kalupa; PM toplota, vnesena v plastiko; PS je toplota, ki jo plesen oddaja v ozračje. Namen obvladovanja temperature plesni in vpliv temperature plesni na postopek brizganja, katerega glavni namen je nadzor temperature plesni, da se plesen segreje na delovno temperaturo, drugi pa vzdržuje konstantno temperaturo plesni pri delovni temperaturi . Uspeh zgornjih dveh točk, čas cikla je mogoče optimizirati, da zagotovite, da so oblikovani deli stabilni visoke kakovosti. Temperatura kalupa vpliva na kvaliteto površine, tekočino, krčenje, cikel vbrizgavanja in deformacijo. Visoke ali nizke temperature plesni imajo lahko različne učinke na različne materiale. Za termoplastike višja temperatura plesni običajno izboljša kakovost in tekočino površine, hkrati pa povečuje čas hlajenja in cikel vbrizgavanja. Znižanje temperature plesni bo zmanjšalo krčenje v kalupu, vendar pa bo po odstranjevanju povečalo krčenje oblikovanih delov. Za plastične mase Thermoset višja temperatura plesni običajno zmanjša čas cikla in čas se določi s časom, ko se del ohladi. Poleg tega bo pri obdelavi plastike višja temperatura plesni zmanjšala čas plastificiranja in zmanjšala čas cikla.