Nastavljanje parametrov je sistematičen proces. Cilj je napolniti kalup, zapakirati del in ga dosledno ohladiti, cikel za ciklom. Naslednji diagram poteka opisuje logično zaporedje za nastavitev novega kalupa.
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Načelo znanstvenega oblikovanja: ena sprememba naenkrat
1.Vzpostavite izhodišče: Najprej dobite kratek posnetek, tako da nastavite zelo kratek preklop V/P.
2.Nastavitev hitrosti vbrizgavanja:Prilagodite hitrost, dokler vzorec polnila ni uravnotežen in je videz sprejemljiv.
3.Nastavi preklop V/P: Poiščite natančen položaj, kjer je votlina 95-98 % polna.
4.Nastavite zadrževalni tlak/čas:Začnite z nizkim pritiskom in ga povečujte, dokler sledi ugrezanja ne izginejo in se teža dela stabilizira.
5.Optimizirajte čas hlajenja: Skrajšajte čas na minimum, potreben za stabilen del.
Povzetek
•Začni nizko:Začnite s konzervativnimi (nizkimi) nastavitvami za temperaturo, tlak in hitrost.
•Bodite sistematični:Prilagodite en parameter naenkrat in opazujte njegov učinek.
•Dokumentiraj vse:Zabeležite končne stabilne nastavitve za prihodnje proizvodne serije.
•Varnost na prvem mestu: Pri delu na kalupu vedno upoštevajte postopke za-zaklepanja/označevanja-izklopa.
