|
1. Oblikovanje in načrtovanje
|
- DFM (Design for Manufacturability)
- Analiza toka plesni
- Podroben dizajn kalupa
|
Inženirji pregledajo zasnovo dela, načrtujejo postavitev kalupa (zapiranje, hlajenje, izmet) in ustvarijo podrobne 2D/3D risbe. To je najbolj kritična faza.
|
|
|
|
Veliki jekleni bloki (osnova kalupa, jedro, votlina) so razrezani na želeno velikost in nato grobo-obdelani, da se odstrani večji del materiala in se približa končni obliki.
|
|
|
- CNC obdelava
- EDM (Electrical Discharge Machining)
- Wire{0}}Cut EDM
|
Funkcije kalupa so dodelane do visoke natančnosti. CNC ustvari splošno obliko. EDM se uporablja za globoke, ostre vogale in zapletene geometrije, ki jih CNC ne more doseči.
|
|
4. Zaključna obdelava in montaža
|
- Brušenje/poliranje
- Delo na klopi
|
Površine so polirane do zahtevane končne obdelave (teksturirane, polirane itd.). Komponente, kot so ejektorski zatiči, drsniki in dvigala, namestijo in prilagodijo izkušeni izdelovalci kalupov.
|
|
|
- Utrjevanje
- Kaljenje
|
Jedro in votlina sta toplotno-obdelana, da dosežeta zahtevano trdoto in odpornost proti obrabi, kar je bistveno za dolgo življenjsko dobo kalupa. Ta korak se včasih izvede prej.
|
|
6. Inšpekcija kakovosti
|
- CMM (koordinatni merilni stroj).
- Vizualni pregled
|
Vse kritične dimenzije so natančno preverjene glede na model CAD, da se zagotovi, da so znotraj tolerance.
|
|
7. Preizkus kalupa (poskusno delovanje).
|
- Montaža na tisku
- Vzorčni posnetki
- Prilagoditve
|
Kalup se sestavi in testira na stroju za brizganje. Izdelani in izmerjeni so začetni deli. Kalup in procesni parametri se prilagajajo, dokler deli ne ustrezajo specifikacijam.
|
|
8. Končna odobritev in dokončanje
|
- Odobritev dela
- Dostava
|
Ko stranka odobri vzorčne dele, se kalup dokonča, dokumentira in dostavi v proizvodnjo.
|
